Брестский калейдоскоп
 
МОДЕРНИЗАЦИЯ – ПРОЦЕСС НЕПРЕРЫВНЫЙ
То, что реконструкция и модернизации производственных мощностей уже на протяжении многих лет является неотъемлемой частью всей производственной программы КУП «Брестжилстрой», стало следствием постоянно растущей конкуренции на рынке строительных услуг. Об этом неоднократно говорил в своих выступлениях генеральный директор жилищно-строительной организации Александр Иванович Романюк, при этом подчеркивая важность внедрения в производство самого современного, энергоэффективного и высокопроизводительного технологического оборудования.

Уже на протяжении нескольких лет можно было наблюдать, как радикальным образом преображается завод КПД, а вследствие этого преображения кардинально изменились и время возведения строительных объектов, и производительность труда, и культура производства, а также многие другие показатели работы жилищно-строительной организации. Однако самое важное то, что стремительно начал расти авторитет предприятия, это позволяет успешно осваивать не только отечественные, но зарубежные рынки строительных услуг.

Недавно мы встретились с директором завода КПД Эдуардом Владимировичем Конончуком и побеседовали с ним о пройденном этапе реконструкции производственных пролетов и вспомогательных участков, а также о перспективах дальнейшей модернизации производства.




Директор завода КПД КУП «Брестжилстрой» Э.В. Конончук


Эдуард Владимирович, когда было положено начало масштабной модернизации старых производственных пролетов и участков завода КПД?

– Глубокую реконструкцию завода КПД мы начали еще в 2018 году. Производство работ по замене оборудования должно было производиться в сжатые сроки, при этом не снижая заводом объемов производства.

Именно в этом году в арматурном цехе завода был установлен приобретенный предприятием многофункциональный гибочный центр Schnell BarWiser 22S 3D, который позволяет производить двунаправленную двустороннюю гибку в трёх плоскостях (функции 3D) стержневой арматуры от 8 до 22 мм в прутках. Установка центра позволила снизить трудоемкость изготовления петель и анкеров, увеличила производительность, а также качество изготавливаемых изделий. При этом управляет всем рабочим процессом всего один оператор.

В этом же году также была приобретена и введена в эксплуатацию рециклинговая установка фирмы «Euromecc», предназначенная для утилизации и повторного использования отходов бетона, образующихся в процессе промывки бетоновозов, бетононасосов, а также различных емкостей, используемых для работы с бетонными смесями. Переработка остаточного бетона позволила не только экономить материалы, но и решать вопросы улучшения экологии.

В 2019 году завод приступил к глубокой реконструкции второго и третьего производственных пролетов. В ходе реконструкции были установлены 30-ти отсечная кассета и две стендовые линии фирмы ItalPlanTek по производству железобетонных изделий толщиной от 80 до 450 мм.

Реализация проекта реконструкции позволила значительно повысить качество выпускаемых изделий и значительно улучшить условия и культуру труда на производственных пролетах.

В том же году была проведена модернизация технологического оборудования в арматурном цехе. На месте морально устаревшего и физически изношенного правильного оборудования был установлен современный автоматический правильно-отрезной станок Schnell RB 12/RC. Внедрение его в производство позволило значительно увеличить скорость правки и резки арматуры, а также получить высокую точность, стабильность и качество изделий, соответствующие всем требованиям СТБ EN. При этом в значительной мере улучшились условия труда и культура производства.

В процессе реконструкции четвертого производственного пролета, которая также была запланирована на 2019 год, были установлены шесть стендов фирмы ItalPlanTek пo производству железобетонных изделий толщиной от 80 до 450мм. Их эксплуатационные характеристики позволили увеличить объём выпускаемых железобетонных изделий на 550 м3 в месяц.

Рост объемов производства изделий сборного железобетона, должно быть, потребовал и каких-то инфраструктурных изменений производства, дополнительных производственных или складских площадей?

– Вы совершенно правы. Рост объемов производства изделий сборного железобетона обнаружил острый недостаток производственных площадей в арматурном цехе, а особенно не хватает места для складирования сырья и готовых изделий. Было принято решение начать строительство склада размером 24х42 метра, которое было завершено в 2020 году. С окончанием строительства и вводом его в эксплуатацию, в арматурном цехе значительно улучшились условия труда, повысилась культура производства и при этом появилась возможность проводить дальнейшую модернизацию цеха с установкой нового технологического оборудования.

Что касается дальнейшего совершенствования производственных мощностей арматурного цеха, то в соответствии с разработанной программой модернизации был приобретен станок для гибки сеток Schnell Рге4/с. Его установка позволила заметно сократить ручной труд, увеличить скорость гибки арматурных сеток и каркасов и получить требуемую точность, стабильность и качество изделий.

Рост объёмов производства железобетонных изделий также потребовал дополнительной бортоснастки, изготавливаемой в ремонтно-механическом цехе. С целью увеличения производительности труда в 2020 году был приобретен высокоскоростной ленточно-пильный станок Pegas, позволивший не только уменьшить время изготовления металлических заготовок для бортоснастки, но также минимизировать применение ручного труда и улучшить качество изделий.

Изменение качественных характеристик строящегося жилья, внедрение новых проектных и дизайнерских решений всегда требуют совершенствования конструкционных элементов, замены на более качественные и эстетичные. Исходя из новых современных направлений индустриального строительства, были ли внесены коррективы в изготавливаемые изделия сборного железобетона?

– Разумеется, как и любое предприятие, которое не имеет желания оказаться в аутсайдерах и отслеживает тенденции современного индустриального строительства, мы постоянно совершенствуем производственные технологии, применяем современные материалы, а также наращиваем техническую оснащенность. В частности, управлением проектных работ, исходя из современных требований, были внесены существенные изменения в конструкцию лестничных маршей. Для их изготовления на втором пролете цеха №1 был установлен новый поворотный формовочный стенд фирмы ItalPlanTek, позволивший в значительной мере повысить качество лестничных маршей в соответствии с установленными требованиями, а также, в свою очередь, снизить трудоемкость их изготовления.

В заключение хотелось бы ознакомить наших читателей с перспективными планами модернизации завода КПД.

– Генеральный директор «Брестжилстроя» справедливо утверждает, что модернизация производства – процесс непрерывный. Разумеется, что он продолжится и в текущем году. В наших планах на 2021 год продолжить модернизацию арматурного цеха. Уже к настоящему времени заключен контракт с германской фирмой «Progress» на поставку линии для сварки арматурных сеток с проемами BlueMesh, что позволит производить нестандартные сетки различной конфигурации в автоматическом режиме. Установка заменит два имеющихся устаревших станка, при этом управлять работой механизма будет лишь один оператор. Кроме этого на втором пролете цеха №1 запланировано установить дополнительно пять современных стендовых формовочных линий. На том же пролете необходимо смонтировать новый мостовой кран. Еще в планах завода приобрести установку для дробления бетонных отходов.

В текущем году основной вектор модернизации будет направлен на Ганцевичский завод КПД. С ним у нас связаны достаточно неплохие перспективы развития домостроения в северо-восточном регионе Брестской области. В частности, на четвертом пролете формовочного цеха запланирована установка двух новых стендовых линий, аналогичных, тем, что установлены на третьем пролете Брестского завода КПД. Ввод в эксплуатацию нового оборудования запланирован на август-сентябрь текущего года. Целью модернизации четвертого пролета являются повышение качества железобетонных изделий, а также экономия энергоресурсов. В настоящее время производство на Ганцевичском заводе слишком энергозатратное. Кроме этого на Ганцевичском КПД планируется продолжить дальнейшее совершенствование оборудования вспомогательных производств. Все это позволит значительно снизить расходную часть производства, а следовательно, повысить его рентабельность.

Сергей Семенов
℗УНП 200274520

© 2021 ОДО "Септима". При использовании материалов ссылка на сайт обязательна.